型号NAD 000
接口8mm PTC
流量5.1Nm³/h
尺寸432 229 254 mm
重量8kg
工作压力4~16barg
设计温度2~50℃
压缩空气吸附式干燥器,干燥程度可达-70℃,普通的吸附式干燥机要想达到-70℃是很困难的,即使是有的吸附式干燥机可以达到-70℃,但是浪费的电能、反吹空气等能源也是相当高,提高成本。而SR吸附式干燥器,在能达到要求的-70℃同时,节省能源的消耗,需要少量的反吹空气即可,压缩空气干燥洁净之后是很珍贵的,所以反吹空气越少越节约压缩空气,越节能环保。
模块化吸附式干燥器的两个干燥筒采用交替连续工作的模式,实现变压吸附和再生。当A筒在系统压力下吸附干燥时,B筒用干燥减压后的干燥气体再生。根据变压吸附原理,再生的消耗气量约为系统压力Nbar的1/N。
模块化吸附式干燥器结构紧凑、重量轻,便于安装。可以根据客户的需求,提供量身定制的产品,利于客户的使用。
模块化吸附式干燥器,采用的是模块双筒或者多筒双排的形式,变压吸附原理干燥压缩空气。模块化吸附式干燥器的两排干燥筒是采用交替连续的工作模式,实现变压吸附和再生。解释如下:假如使用的是双筒吸附式干燥器,分别为A筒和B筒,当A筒在系统压力下吸附干燥时,B筒用干燥减压后的干燥气体再生。根据变压吸附原理,再生的消耗气量约为系统压力Nbar的1/N。
为了简化设备,在吸附式干燥器里内置了气水分离器(D1小型机),所以应用在小型无油机时,前面不需要安装气水分离器和过滤设备,这样就避免了压差损失。吸附剂和出口滤芯都是集成在干燥滤芯内,吸附式干燥器的出口也不需要单安装过滤器,同样减小压差损失。
模块化吸附式干燥器采用控制:用户的用气量是波动的,采用传统时序控制,不能按照实际的用气量来实现干燥和再生循环。用气量很低时,吸附式干燥器会浪费大量的再生气。使用DMC控制器,干燥器的双筒切换时间会按照实际的需求进行切换,这时吸附剂再生需要消耗的压缩空气会在再生完成后,通过控制器自动关闭,这样优化了干燥器的工作效率减少压缩空气的消耗量。
模块化吸附式干燥机采用PLC控制器实现智能化:
1、高性能的PLC可以显示工作状态,运行时间和故障报警
2、停机后记忆重启
3、空压机起停联动
4、控制起停
5、智能起停减少阀门动作和磨损
6、内置流量控制器,确保可靠
7、低噪音
吸附式干燥器采用模块化设计,简约,相对于传统吸附式干燥器具有更小的体积,更轻的重量,更便于安装和搬运,几乎不需要的搬运工具,而且安装位置不需要。同时可以很方便的与各种设备集成撬装,节约空间和撬装重量。
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